1、适合模塑大型及特大型制品
绝大部分塑料成形制作工艺，在成形过程中，塑料及模具均处在非常高的压力(压强)下，例如运用极其普遍的注塑、压缩模塑，挤出，吹塑等，因而运用这些成形工艺生产大型塑料制品时，不但必须应用可以经受非常大压力的模具，使模具变得沉重而繁杂，并且塑料成形设备也必须设计、制作得非常坚固，机模的加工制作难度相应增加，成本上升。与此相反，因为滚塑成型工艺只要求机架的硬度足够支撑原材料、模具及机架本身的重量，以及避免原材料外泄的闭模力，因而即便滚塑机大型及特大型塑料制品，也无需应用非常沉重的设备与模具，机模的加工制作非常便捷，制作周期时间短、低成本。
2、比较适用于多种类、小量塑料制品的生产。
因为滚塑机成形用模具不会受到外力的作用，故模具简单、价格实惠、制作便捷。此外，滚塑设备也具备比较大的机动性，一台滚塑机，既可以安裝一只大型模具，也可以安排多只小型模具;它不但可以模塑大小不同的制品，并且也可以同时成形大小及形状均极不相同的制品，只需滚塑制品选用的原材料相同，制品厚度相当，均可同时滚塑成型，因而滚塑成型工艺较之其它成形方法有更大的机动性。
3、滚塑成型极易转换制品的色调。
滚塑成型每一次将原材料直接加到模具中，这使原材料均全部进入制品制品从模具中取出之后，再添加下一次成形所需要的原材料，因而发我们需要转换制品的色调时，既不会浪费点滴原材料，也不用花费時间去清洁机器与模具。在我们在应用多只模具滚塑成型同一种塑料制品时，还能够在不同的模具中添加不同色调的原材料，同时滚塑出不同色调的塑料制品。
